Hitsaus: vinkkejä ja temppuja tämän tekniikan hallitsemiseen

La hitsaus ei ole helppoa. Aloittaessa on normaalia tehdä monia virheitä, kuten epätäydelliset liitokset, elektrodin tarttuminen metalliin, ampeerin virheellinen säätäminen, metallin lävistäminen jne. Näiden tämän tekniikan vinkkien ja temppujen avulla voit kuitenkin oppia käyttämään laitettasi hitsauskone oikein, koska edellisessä artikkelissa opetin sinulle kaiken, mitä sinun tarvitsee tietää oikean valinnassa.

Kutsun sinut tulla hyväksi hitsaajaksi Tee-se-itse-projekteihisi metallin ja kestomuovien kanssa tämän oppaan avulla…

• Parhaat hitsauskoneet, joita voit ostaa

hitsin määritelmä

La hitsaus edustaa liitosmenettelyä, joka yhdistää kaksi tai useampia materiaalin osaa sulattamalla. Yleensä nämä materiaalit ovat metalleja tai kestomuoveja, jotka mahdollistavat tämän tyyppisen liitoksen. Tässä prosessissa osat liitetään yhteen sulattamalla, ja joskus lisätään lisämateriaalia (metallia tai muovia), joka sulattaessa muodostaa jotain, joka tunnetaan nimellä "juotevesiallas", joka on kerrostettu materiaali, joka liittää osat yhteen. Kun materiaali jäähtyy ja jähmettyy, se muodostaa vahvan sidoksen, jota kutsutaan "helmeksi".

eri EnergialähteetHitsauksen suorittamiseen voidaan käyttää esimerkiksi kaasuliekkiä, sähkökaarta, laseria, elektronisuihkua, kitkamenetelmiä tai ultraääniä. Yleensä metalliosien liittämiseen tarvittava energia tulee sähkökaaresta, kun taas kestomuovit liitetään suoralla kosketuksella työkaluun tai käyttämällä kuumaa kaasua. Lisäksi vaikka hitsaus tehdään usein teollisissa olosuhteissa, se on myös mahdollista tehdä useissa hieman epäystävällisemmissä paikoissa, kuten veden alla ja jopa avaruudessa.

hitsaustyypit

La juottaminen ja juotto ovat kaksi liitostekniikkaa, joita käytetään teollisuudessa metalliosien tai muiden materiaalien yhdistämiseen. Vaikka molempiin liittyy materiaalin sulattaminen sidoksen muodostamiseksi, niiden välillä on keskeisiä eroja lämpötilan, materiaalien ja tuloksena olevien ominaisuuksien suhteen.

• Pehmeä juote: Se on prosessi, jossa matalan sulamispisteen juotetta käytetään työkappaleiden liittämiseen. Juotteen sulamislämpötila on suhteellisen alhainen, tyypillisesti alle 450°C, mikä mahdollistaa materiaalin sulamisen vaikuttamatta merkittävästi työkappaleisiin. Juottamista käytetään yleisesti elektronisten komponenttien, vesijohtoputkien ja muiden sovellusten liittämiseen, joissa tarvitaan herkkä, ei-korkeaa lämpötilaa kestävä liitos. Pehmeäjuote voi olla esimerkiksi elektroniikassa ja putkistoissa tinalla käytetty tai myös kestomuovien tyyppi.
• Juotos: Se on liitosprosessi, jossa käytetään täyteainetta, jonka sulamispiste on korkeampi kuin pehmeäjuotos, yleensä välillä 450°C - 900°C. Tässä prosessissa työkappaleita ei valeta, vaan täyteaine sulatetaan ja viedään kappaleiden väliseen liitokseen. Kun täyteaine jähmettyy, se muodostaa vahvan ja kestävän liitoksen. Juotolla liitetään osia, joiden on kestettävä mekaanista kuormitusta ja korkeita lämpötiloja, kuten työkalujen, ajoneuvojen, rakenteiden jne. valmistuksessa. Esimerkkejä tämän tyyppisestä hitsauksesta on metallien, kuten teräksen, raudan, alumiinin jne., hitsaus.

Hitsattavat materiaalit (hitsattavuus)

La hitsattavuus Viittaa luonteeltaan samanlaisten tai erilaisten materiaalien kykyyn liittää pysyvästi hitsausmenetelmillä. Vaikka yleisesti ottaen useimmat metallit voidaan hitsata, jokaisella metallilla on oma ainutlaatuisuutensa, jolle ovat ominaisia ​​erityiset ominaisuudet, joilla on erityisiä etuja ja haittoja. Metallin hitsattavuuden määrääviä tekijöitä ovat käytetyn elektrodin tyyppi, sen jäähtymisnopeus, suojakaasujen käyttö ja hitsausprosessin nopeus.

Hitsattavat metallit

Välillä metallit, jotka voidaan hitsata löydämme seuraavat:

• Teräkset (ruostumaton teräs, hiiliteräs, galvanoitu teräs,…)
• Sula rauta.
• Alumiini ja sen seokset.
• Nikkeli ja sen seokset.
• Kupari ja sen seokset.
• Titaani ja sen seokset.

Lisäksi meidän on luokiteltava nämä hitsattavat metallit eri kriteerien mukaan, kuten esim sähkövastus tai johtavuus heillä on, koska tämä on tärkeää juotettaessa:

• Korkea sähkövastus/matala sähkönjohtavuus metallit: ne voidaan hitsata pienillä intensiteetillä (pienillä virroilla), kuten teräs.
• Matala sähkövastus/korkean sähkönjohtavuuden metallit: ne hitsaavat suurilla intensiteetillä, eli ne tarvitsevat enemmän ampeeria. Esimerkkejä näistä metalleista ovat alumiini, kupari ja muut seokset.

Toisaalta voimme luokitella metallityypin mukaan:

• Rautapitoiset metallit: rautametallit, joissa rauta on tärkein alkuaine, osoittavat merkittäviä vetolujuuden ja sitkeyden ominaisuuksia.
  • Teräs: Sen pohjana on rauta, se erottuu muokattavuudestaan, kestävyydestään ja monipuolisuudestaan. Tämä metalli on erinomainen lämmön- ja sähkönjohdin, joten se sopii erinomaisesti erilaisiin hitsaustekniikoihin. Näistä ominaisuuksista huolimatta teräksellä on rajoituksia, kuten sen huomattava paino ja ruostumisalttius. On tavallista löytää vaihteluita hiilen kanssa, jolloin korkeammat pitoisuudet viimeksi mainittua vahvistavat terästä ja tekevät siitä karkaisevampaa. Hitsattavuus kuitenkin heikkenee käänteisessä suhteessa karkaisuun. On elintärkeää ylläpitää hitsin puhtautta ja välttää teräksen ruostumisalttiuden aiheuttamaa hilseilyä. Lujat teräkset sopivat parhaiten hitsausprosesseihin.
  • Valurauta tai valurauta: Saatu raudan ensimmäisestä sulatuksesta masuuneissa, se sisältää huomattavia määriä hiiltä ja piitä ja on hauras. Vaikka valuraudan hitsauksessa on vaikeuksia, se ei ole mahdotonta. Öljyn tai rasvan jälkiä on vältettävä hitsausprosessin aikana, koska tämä voi vaikeuttaa työtä. Valuraudan hitsaus on monimutkainen ja kallis toimenpide, joka vaatii korkeita lämpötiloja ja esikuumennusta oksiasetyleenipolttimella. Muuten tuloksena oleva hitsi on epävakaa ja vaikeasti käsiteltävä. Näistä syistä tämä tehtävä ei sovellu harrastajille.
• Rautaa sisältämättömät metallit: ovat ne, joiden koostumus ei sisällä rautaa, jaetaan kolmeen pääluokkaan:
  • Raskasmetallit (tiheys 5 kg/dm³ tai suurempi):
    • Tina: käytetään pellin valmistuksessa ja elektroniikkateollisuudessa.
    • kupari: erinomaisella sähkön- ja lämmönjohtavuudella, korroosionkestävä. Se vaatii moitteettoman hitsauksen ylläpitämistä oksidien muodostumisen estämiseksi. Käytetään sähkökaapeleiden, putkien jne. valmistukseen.
    • Sinkki: sillä on suurin lämpölaajeneminen metallien joukossa. Käytetään arkkien, kerrosten jne. valmistukseen. Sitä käytetään myös pintakäsittelynä teräksen galvanointiin.
    • lyijy: käytetään pehmeissä hitseissä ja pinnoitteissa sekä putkissa, vaikka se on jäänyt käytöstä myrkyllisyytensä vuoksi.
    • kromi: käytetään ruostumattomien terästen ja työkalujen valmistuksessa.
    • nikkeli: käytetään pinnoitteena metalleille ja ruostumattomien terästen valmistuksessa.
    • volframi: käytetään leikkaustyökalujen valmistukseen koneissa.
    • Koboltti: käytetään vahvojen metallien valmistuksessa.
  • kevyet metallit (tiheys 2–5 kg/dm³):
    • titaani: Se erottuu tässä kategoriassa ja sitä käytetään ilmailu- ja turbiiniteollisuudessa.
  • Ultrakevyet metallit (tiheys alle 2 kg/dm³):
    • magnesium: Teräsvalimossa hapettumisenestoaineena käytetty se on erinomainen tässä erittäin alhaisen tiheyden kategoriassa.

Hitsattavat muovit

Los kestomuovit ovat polymeerejä, joille on tunnusomaista niiden kyky käydä läpi sulamis- ja jähmettymissyklit käytännöllisesti katsoen keskeytyksettä. Lämmön vaikutuksesta ne muuttuvat nestemäisiksi ja jäähtyessään palauttavat jäykkyytensä. Kuitenkin saavuttaessaan jäätymispisteen kestomuovit saavat lasimaisen rakenteen ja murtuman. Nämä erityispiirteet, jotka antavat materiaalille sen identiteetin, käyttäytyvät käänteisesti, mikä mahdollistaa materiaalin altistumisen lämmitys-, uudelleenmuotoilu- ja jäähdytysjaksoille toistuvasti.

jotkut esimerkkejä kestomuovista ääni:

• PET (polyeteenitereftalaatti): Se kuuluu polyestereihin, sitä käytetään laajalti jokapäiväisissä esineissä ja on helposti kierrätettävä. Sen puolikiteinen muoto on vakaa. Se on yleinen jäykissä ja joustavissa pakkauksissa keveytensä vuoksi.
• HDPE (High Density Polyeteeni): Se on erittäin monipuolinen, johdettu öljystä. Sitä käytetään pulloissa, kannuissa, leikkuulaudoissa ja putkissa, mikä huomioi sen kestävyyden ja sulamispisteen.
• LDPE (Low Density Polyethylene): polyeteeni on pehmeää, kestävää ja joustavaa, erityisesti alhaisissa lämpötiloissa. Sillä on hyvä kemiallinen ja iskunkestävyys, ja sen sulamispiste on 110 °C.
• PVC (polyvinyylikloridi): käytetään rakentamisessa, putkistoissa, kaapelieristyksessä, lääketieteellisissä laitteissa ja muissa. Se on monipuolinen, taloudellinen ja korvaa perinteiset materiaalit.
• PP (polypropeeni): Se on jäykkä, kestävä ja matalatiheyksinen polymeeri. Sitä käytetään pusseissa, teknisissä sovelluksissa ja pullojen puhallusmuovauksessa. Se on toiseksi eniten valmistettu muovi.
• PS (polystyreeni): Styrofoam on läpinäkyvää ja sitä käytetään kuluttajatuotteissa ja kaupallisissa pakkauksissa. Se voi olla kiinteää tai vaahtoavaa, jota käytetään lääketieteellisissä laitteissa, koteloissa ja elintarvikepakkauksissa.
• nylon: Se on kestävää, joustavaa ja läpinäkyvää polyamidia. Sitä käytetään kalastuksessa, tekstiileissä, köysissä, instrumenteissa, varusteissa, sukkahousuissa jne., ja se sulaa korkeissa lämpötiloissa (263 ºC).

Jotkut näistä kuulostavat myös sinulle tutuilta meiltä artikkeleita 3D-tulostimista, koska niitä käytetään näihin lisäainevalmistussovelluksiin.

Mikä on roska?

La ihmisjäte Juote on ei-metallinen jäännös, jota syntyy tietyistä hitsausmenetelmistä. Se syntyy, kun hitsauksessa käytetty sulatemateriaali kovettuu prosessin päätyttyä. Tämä kuona on seurausta juoksutteen ja ei-toivottujen aineiden tai ilmakehän kaasujen yhdistelmästä, jotka ovat vuorovaikutuksessa sen kanssa juotettaessa. Juotteen puuttuminen ja muodostuva kuona voivat aiheuttaa juotteen hapettumista.

Kuona yleensä jää hitsaussaumassa, kuin eräänlainen hauras kuori, kun se jähmettyy, ja se voidaan helposti poistaa. Jos hitsi on hyvin tehty, se yleensä irtoaa muutamalla pehmeällä iskulla. On kuitenkin myös totta, että hitsauksen alkaessa tämä kuona jää todennäköisesti loukkuun palleeseen, mikä luo hauraan liitoksen.

Mikä on splash?

Las roiskuminen Hitsausmateriaalit sisältävät pieniä sulan metallin pisaroita tai jopa ei-metallisia materiaaleja, jotka leviävät tai sinkoutuvat hitsauksen aikana. Nämä pienet kuumat hiukkaset voivat sinkoutua ja laskeutua työtasolle tai lattialle, kun taas jotkut voivat tarttua pohjamateriaaliin tai muihin lähellä oleviin metalliosiin. Nämä roiskeet ovat helposti tunnistettavissa, ja ne muodostuvat pienten pyöreiden pallojen muodossa, kun ne jähmettyvät.

Ne eivät ole suuri ongelma, mutta esteettinen taso kyllä ​​ne voivat olla. Ne voivat pakottaa lisäkäsittelyjä poistamaan nämä jyvät ja jättämään sileän pinnan.

Kuinka hitsata oikein

Juottaminen on kuitenkin melko monimutkainen menetelmä, yleinen muoto, voidaan tehdä näillä vaiheilla (suosittelen, että katsot videon saadaksesi lisää graafista tietoa):

säätele intensiteettiä

Säädä virran voimakkuutta tai ampeeria, on toinen hyvän hitsin peruskysymyksistä. Monet ovat hyvin hukassa hitsauksen alkaessa ampeerin valinnassa, mutta usein se on yrityksen ja erehdyksen kysymys. Asioiden helpottamiseksi tässä on kuitenkin kaksi taulukkoa, joista näet vahvistimet, jotka sinun tulee valita hitsattavien kappaleiden paksuuden tai paksuuden sekä valitsemasi elektrodin mukaan. Tämä voi opastaa sinua, vaikkakin valitusta hitsauskoneesta riippuen saattaa olla pieniä eroja.

Yleissääntönä on, että on olemassa a helppo temppu valitaksesi ampeerin elektrodin mukaan, jos sinulla ei ole tätä pöytää käsilläsi. Ja se on yksinkertaisesti kertomalla elektrodin halkaisija x35:llä maksimiampeerien saamiseksi. Esimerkiksi, jos meillä on halkaisijaltaan 2.5 mm elektrodi, se olisi 2.5 × 35 = 87 A, mikä pyöristettynä olisi noin 90 A. Ilmeisesti tämä sääntö ei toimi lankahitsauskoneissa...

Oikeiden elektrodien/langan valinta

Lanka tai jatkuva elektrodi

Oikean langan valinta (kutsutaan myös jatkuvaksi elektrodiksi) on otettava huomioon seuraavat näkökohdat:

• Que el rulla on yhteensopiva hitsaajan tuella, koska löydät rullat 0.5 kg, 1 kg jne.
• Que el lankamateriaali sopii liitolle, jonka aiot tehdä, sen metallin mukaan, johon haluat liittyä.
• Que el kierteen paksuus on riittävä (0.8mm, 1mm,…), ja tämä riippuu jänteen leveydestä tai liitosten välisestä etäisyydestä. Paksumpi lanka on aina parempi saumoissa, joissa on enemmän rakoa tai tarvitaan enemmän täyteainetta.
• Tyyppi hitsauslanka tai jatkuva elektrodi, jossa meidän on erotettava kaksi eri tyyppiä:
  • Massiivinen tai kiinteäNe koostuvat yhdestä metallista. Yleensä tällä metallilla on samanlainen koostumus kuin perusmateriaalilla, johon on lisätty joitain elementtejä alustan puhtauden parantamiseksi. Näitä umpilankoja käytetään usein vähähiilisten terästen ja ohuiden materiaalien liittämiseen. Koska ne eivät jätä kuonajäämiä hitsiin ja jäähtyvät nopeasti, ne soveltuvat näihin sovelluksiin.
  • putkimainen tai ydin: niiden sisällä on rakeista sulatejauhetta, joka suorittaa samanlaisen toiminnon kuin päällystetyt elektrodit. Näiden johtojen avulla voit työskennellä ilman suojakaasua hitsauksen aikana. Ne tarjoavat paremman kaaren vakauden ja syvemmän tunkeutumisen, mikä johtaa erinomaiseen sauman viimeistelyyn, koska vikojen ja huokoisuuden todennäköisyys on pienempi. Täydellinen lanka käytetään yleisesti paksummissa materiaaleissa, koska ne muodostavat kuonaa helmeen ja sen jäähtyminen on hitaampaa. Tämä ominaisuus tekee niistä ihanteellisia tämäntyyppisten materiaalien hitsaukseen. Tärkeää on kuitenkin mainita, että kuten puikkopuikkohitsauksessa, kuonaa vaaditaan käytettäessä ydinlankoja.

kuluva elektrodi

Toisaalta meillä on kuluvat elektrodit, jossa näemme suuren määrän tyyppejä ja halkaisijoita, joten oikean valinnasta tulee hieman monimutkaisempaa. Tässä kuitenkin opetamme sinulle:

• Pinnoite:
  • Päällystetty: Ne koostuvat metallisydämestä, joka toimii materiaalina hitsausprosessin aikana, sekä pinnoitteesta, joka sisältää erilaisia ​​kemiallisia aineita. Tällä vuorauksella on kaksi avaintoimintoa: sulan metallin suojaaminen ympäröivältä ilmakehältä ja sähkökaaren stabilointi. Tämän tyypin sisällä meillä on:
    • Rutiili (R): ne on peitetty rutiililla tai, mikä on sama, titaanioksidilla. Niitä on helppo käsitellä ja ne sopivat ihanteellisesti ohuiden ja paksujen materiaalilevyjen, kuten raudan tai pehmeän teräksen, hitsaukseen. Niitä käytetään vaatimattomissa töissä, ne ovat halpoja ja melko yleisiä.
    • Perus (B): nämä on päällystetty kalsiumkarbonaatilla. Koska ne kestävät hyvin halkeamia, ne sopivat erinomaisesti tietyn monimutkaisuuden hitseihin. Ihanteellinen metalliseosten hitsaukseen. Ne eivät ole niin halpoja tai helppoja löytää.
    • Selluloosa (C): Ne on vuorattu selluloosalla tai orgaanisilla yhdisteillä. Niitä käytetään erityisesti laskevassa pystyhitsauksessa ja erikoishitsauksessa (esim. kaasuputket) muissa erittäin vaativissa töissä.
    • Haposta (A): piidioksidi, mangaani ja rautaoksidi ovat emäksisiä yhdisteessä, joka peittää nämä elektrodit. Niitä käytetään töihin, joissa on suuri paksuus sen suuren tunkeutumisen ansiosta. Ne voivat aiheuttaa halkeamia tapauksissa, joissa pohjamateriaali ei sovellu tai sillä ei ole hyviä hitsausominaisuuksia.
  • ei pinnoitettu: niistä puuttuu suojakerros, mikä rajoittaa niiden käytön kaasuhitsausprosesseissa. Tässä tapauksessa tarvitaan ulkoinen suojaus inertillä kaasulla estämään hapen ja typen tunkeutuminen. Näitä elektrodeja käytetään TIG-hitsaustekniikassa, jossa käytetään volframielektrodeja. Tämä tekniikka mahdollistaa korkealaatuisen viimeistelyn erityyppisille materiaaleille.
• Materiaali: jälleen kerran, sinun on valittava sopiva elektrodi hitsattavan materiaalin mukaan, koska se voi vaihdella sen mukaan, onko kyseessä rauta/teräs vai alumiini jne.
• Olen halkaisija: voimme valita sopivan koon sen mukaan, kuinka paljon materiaalia haluamme jättää johtoon. Paksuuksia on enemmän tai vähemmän, kuten olemme nähneet, vaikka yleinen valinta epäilyttäville on 2.5 mm, joka on eniten käytetty. Jos liitoksen on kuitenkin oltava ohuempi, valitse pienempi halkaisija ja jos liitos on kauempana toisistaan, haluat täyttää suurempia rakoja tai peittää reikiä, on ihanteellinen valita paksumpi elektrodi.
• pituus: Löydät myös enemmän tai vähemmän pitkiä elektrodeja. Pidemmät kestävät tietysti pidempään, mutta niitä on myös hieman tylsempää hallita. Yksi käytetyimmistä on 350 mm:n eli 35 cm:n pituiset. Jotkut ihmiset kuitenkin leikkaavat ne, koska he haluavat työskennellä lyhyemmällä elektrodilla…
• AWS-nimikkeistö: Tämän määrää elektrodien numerointi, koska jokainen numero ilmaisee jotain. Kuten olette nähneet kaupallisissa elektrodeissa, esiin tulee nimikkeistötyyppi E-XXX-YZ. Nyt selitän, mitä tämä aakkosnumeerinen koodi tarkoittaa:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): elektrodit hiiliteräkselle.
    • E: osoittaa, että se on kaarihitsauksen elektrodi.
      
    • XX: ilmaisee minimivetolujuuden ilman jälkikäsittelyjä. Esimerkiksi 6011 on vähemmän kestävä kuin 7011.
    • Y: osoittaa asennon, jossa puikko on valmis hitsattavaksi.
      • 1=Kaikki asennot (tasainen, pystysuora, katto, vaaka).
      • 2 = Tasaisille ja vaakasuorille asennoille.
      • 3=Vain tasaiselle asennolle.
      • 4=Hitsi, pystysuora, tasainen ja vaakasuora hitsi.
    • Z: sähkövirran tyyppi ja napaisuus, jolla se voi toimia. Tunnista myös käytetyn pinnoitteen tyyppi.
    • HZR: Tämä valinnainen koodi voi osoittaa:
      • HZ: täyttää diffuusioituvan vetytestin.
      • R: täyttää kosteuden absorptiotestin vaatimukset.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): niukkaseosteisille teräksille.
    • Sama kuin yllä, mutta muuta loppuliite **.
    • Kirjainten sijasta he käyttävät kirjainta ja numeroa. Ne osoittavat likimääräisen seoksen prosenttiosuuden hitsausmassassa.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): ruostumattomille teräksille.
    • E: osoittaa, että se on kaarihitsauksen elektrodi.
    • XXX: määrittää ruostumattoman teräksen AISI-luokan, jolle elektrodi on tarkoitettu.
    • Y: viittaa asemaan, ja taas meillä on:
      • 1=Kaikki asennot (tasainen, pystysuora, katto, vaaka).
      • 2 = Tasaisille ja vaakasuorille asennoille.
      • 3=Vain tasaiselle asennolle.
      • 4=Hitsi, pystysuora, tasainen ja vaakasuora hitsi.
    • Z: pinnoitteen tyyppi ja virran ja napaisuuden luokka, jonka kanssa sitä voidaan käyttää.

ei-kuluvat elektrodit

Lopuksi emme saa unohtaa ei-kuluvat elektrodit, eli volframi tai volframi, miksi haluat niitä kutsua. Tässä tapauksessa voimme luokitella ne seuraavasti:

• Volframi 2 % torium (WT20): se on punainen, käytetään DC TIG -hitsaukseen. Sinun on käytettävä maskia, koska se voi olla haitallista terveydelle. Toisaalta ne toimivat erittäin hyvin hapettumista, happoja ja kuumuutta kestävien terästen, kuten kuparin, tantaalin ja titaanin, kanssa.
• 2 % Cerium Tungsten (WC20): Ne ovat väriltään harmaita ja niillä on pitkä käyttöikä, ja ne ovat ympäristöä ja terveyttä kunnioittavia. Siksi ne voivat olla loistava vaihtoehto toriumille.
• Volframi 2 % lantaania (WL20): niissä on sininen väri, jota käytetään automatisoituun hitsaukseen, pitkä käyttöikä ja korkea salama. Se ei lähetä säteilyä.
• Volframi 1 % lantaanilla (WL5): väri on tässä tapauksessa keltainen ja sitä käytetään plasmaleikkaukseen ja hitsaukseen.
• Volframista zirkoniumiin (WZ8): valkoisen värin kanssa niitä käytetään ensisijaisesti AC-hitsaukseen.
• Puhdas volframi (W): väri on vihreä, se voi hitsata alumiinia, magnesiumia, nikkeliä ja metalliseoksia vaihtovirtahitsauksella. Siinä ei ole lisäaineita, joten se ei ole haitallinen kuten torium.

Yleisiä virheitä ja ratkaisuja

Vaikka niitä on suuri määrä mahdollisia vikoja, yleisimmät, joita voit löytää ja välttää, ovat seuraavat:

• Huono johto ulkonäkö: tämä ongelma voi johtua ylikuumenemisesta, väärästä elektrodien valinnasta, viallisista liitännöistä tai väärästä ampeerista. Voit ratkaista tämän ongelman säätämällä käytettävää virtaa oikean tasapainon löytämiseksi ja valitsemalla sopivan elektrodin, joka toimii tietyllä nopeudella ylikuumenemisen välttämiseksi.
• Ylimääräistä roiskeita: Kun roiskeet ylittävät normaalin tason, se johtuu todennäköisesti liian suuresta virrasta tai liiallisesta magneettisesta vaikutuksesta. Jälleen suositus on alentaa ampeeria prosessin tarkan rajan tunnistamiseksi.
• liiallinen tunkeutuminen: Tässä tilanteessa suurin ongelma on yleensä elektrodin riittämätön asento. On suositeltavaa analysoida oikea kulma optimaalisen täytön saavuttamiseksi.
• murtunut hitsi- Hitsin halkeilu johtuu hitsin koon ja liitettyjen osien välisestä väärästä suhteesta, mikä johtaa jäykkään liitokseen. Tämän vuoksi käytä analyyttisiä taitojasi parannetun liitosrakenteen suunnitteluun, mukaan lukien koon säädöt, tasaiset välit ja mahdollisesti sopivamman elektrodin valinta.
• hauras tai hauras hitsaus: Tämä on yksi vakavimmista ongelmista hitsauksessa, koska sillä voi olla negatiivinen vaikutus osien lopulliseen laatuun. Syyt voivat vaihdella väärästä elektrodin valinnasta riittämättömään lämpökäsittelyyn tai riittämättömään jäähdytykseen. Varmista siksi, että käytät sopivaa elektrodia (mieluiten alhaisella vetypitoisuudella), rajoita läpäisyä ja varmista riittävä jäähdytys.
• Vääristymä: Tämä vika voi johtua huonosta alkuperäisestä suunnittelusta tai siitä, että metallien kutistumista ei oteta huomioon, mikä johtaa huonoon kiinnittymiseen ja joissakin tapauksissa ylikuumenemiseen. Tässä vaiheessa tarkista ja tarvittaessa suunnittele malli uudelleen ja harkitse myös vaihtoehtoja, kuten nopeampien elektrodien käyttöä.
• Huono sulamis- ja muodonmuutos: Nämä ongelmat johtuvat epätasaisesta kuumenemisesta tai väärästä toimintajaksosta, mikä johtaa osien virheelliseen kutistumiseen. Voit korjata ne muodostamalla ja jännitystä poistavia osia ennen hitsausta sekä tarkastamalla huolellisesti prosessin järjestyksen.
• heikentynyt: Tämä ongelma johtuu yleensä huonosta elektrodien valinnasta tai käsittelystä tai liian suuren ampeerin käytöstä. Siksi on tarpeen analysoida, käytätkö oikeaa elektrodia ja mahdollisesti alentaa hitsausnopeutta.
• Huokoisuus: se voi ilmetä kuonan ja sulan metallin sekoittumisen vuoksi, kun se kulkee useita kertoja poistamatta ensin kuonaa, metallin saastumisesta prosessin aikana jne. Tässä tapauksessa on tärkeää tehdä hyvä yhtenäinen helmi kerralla ilman, että se menee läpi useita kertoja (poistamatta kuonaa).

Turvallisuus ja usein epäilykset

turvallinen Hitsausturvallisuus on välttämätöntä onnettomuuksien ja henkilövahinkojen välttämiseksi. Tässä on joitain turvallisuustoimenpiteitä, joita sinun tulee noudattaa hitsaustyötä tehdessäsi:

• Älä hitsaa paikoissa, joissa on palavia tai syttyviä materiaaleja lähellä: prosessin aikana syntyvä kipinä voi aiheuttaa tulipalon tai räjähdyksen.
• Käytä henkilönsuojaimia tai suojavarusteita: Sisältää silmiä suojaavan naamion, käsineitä, eristäviä pohjallisia jalkineita ja pitkiä vaatteita ihon palovammojen välttämiseksi. Lisäksi, jos aiot hitsata galvanoituja tai volframielektrodeja, joissa on myrkyllisiä elementtejä, käytä aina suodatusmaskia.
• Hyvin tuuletettu alue: työskentele tilassa, jossa on hyvä ilmanvaihto välttääksesi höyryjen ja myrkyllisten kaasujen kerääntymisen. Jos työskentelet sisätiloissa, varmista riittävä ilmankierto tai käytä savunpoistojärjestelmiä.
• Sammutin ja ensiapu: Pidä sopiva sammutin ja ensiapupakkaus käsillä hätätilanteessa. Tutustu sen käyttöön ja sijaintiin.
• Älä tupakoi tai syö ruokaa: Vältä tupakointia, syömistä tai juomista hitsausalueen lähellä, koska höyryt ja hiukkaset voivat saastuttaa ruoan ja olla haitallisia terveydelle.
• Hyvässä kunnossa olevat laitteet: Hitsauskoneen hyvä huolto on välttämätöntä, jotta se on hyvässä kunnossa ja vältytään huonosta eristyksestä, ylikuumenemisesta jne. aiheutuvista purkausongelmista.
• Virran katkaisu: Ennen kuin säädät tai kosket hitsauslaitteen osaa, varmista, että se on irrotettu virtalähteestä.

Lisäksi yksi niistä Aloittelijoiden yleisin kysymys on, voiko hitsattavan kappaleen tai elektrodin koskettaminen saada sähköiskun. Ja totuus on:

• Voit koskettaa hitsattavaa metallikappaletta paljaalla kädelläsi ilman iskun pelkoa, kun elektrodi ja maadoituspuristin koskettavat. Sitä ei kuitenkaan suositella, koska voit polttaa itsesi osien lämpötilan noustessa.
• Elektrodi on parasta jättää koskematta, mutta monet ammattihitsaajat tukevat sitä käsineessään tarkkuuden lisäämiseksi. On sanottava, että rutiililla päällystetyt eivät purkaudu, koska sisällä oleva metalli on peitetty eristeellä. Mutta jos epäilet, onko pinnoite eristävä tai jos sinulla on paljas elektrodi, älä koskaan koske siihen.

Älä unohda lukea artikkeliamme aiheesta Parhaat hitsauskoneet, joita voit ostaa...